Los acabados metálicos que se tienen de línea son:

ZINC
En todas sus versiones de color: verde, azul, amarillo y negro. Todos ellos en sistemas trivalentes(Cr+3), esto para compartir nuestro compromiso con el cuidado del medio ambiente, tanto en sistemas automáticos de rack y barril.
-RACK: Capacidad de hasta 1.80 de longitud.
-BARRIL: Producción por turno de hasta 4.5 toneladas.
El proceso de recubrimiento con zinc, por el cual se obtiene una capa uniforme de color a elegir y cuyo acabado ofrece protección a la corrosión.(Hasta 280 hrs. de niebla salina).



ESTAÑO ÁCIDO
El proceso de estañado consiste en la electro-deposición de estaño metálico sobre una superficie que puede ser metálica o no metálica, la gran importancia de estos recubrimientos reside en su capacidad de resistencia a los agentes atmosféricos, al agua y a diversas soluciones salinas y ligeramente ácidas. Por otra parte, su resistencia al ataque de la mayoría de los ácidos orgánicos (cítrico, mágico, láctico, etc.) y el no tener carácter tóxico, hacen que sean especialmente aptos para la protección de envases en la industria de alimentos. También es utilizado para proteger alambres conductores de cobre y de hierro contra el ataque a la corrosión atmosférica.



NIQUEL BRILLANTE Y SEMI-BRILLANTE (DULL)
El proceso de niquelado consiste en la electro-deposición de níquel metálico sobre una superficie que puede ser metálica o no metálica, con el fin de proteger las piezas a la corrosión, los recubrimientos de níquel brillante producen un ahorro, al poder prescindir de la operación de pulido, sobre todo antes de depositar una capa de cromado.







FOSFATO DE ZINC Y MANGANESO
El fosfato de zinc se usa como protector de oxidación y como capa base lubricante o capa base para recubrimientos posteriores y puede ser también aplicado por aspersión e inmersión.
El fosfato de manganeso es de color negro resistente a la corrosión, se aplica sobre superficies de acero y hierro fundido; consisten principalmente en fosfato de fierro y manganeso, reduce el desgaste en artículos tales como pistones, anillos, ejes, chumaceras, monoblocks, motores, levas y superficies similares. Sus beneficios son los siguientes:
- Permite un frenado rápido de piezas móviles sin desgaste, evitando el contacto de las superficies de metal con metal.
- Aumenta la lubricación de las superficies tratadas, debido a que el recubrimiento absorbe aceite.
- Cubre rayaduras ligeras producidas por las operaciones de maquinado.
- Retarda la corrosión.



ALEACIONES: ZINC-NIQUEL / ZINC-ESTAÑO
Las aleaciones de zinc-níquel / zinc-estaño como recubrimiento protector brindan muy buena protección del acero.Estas aleaciones se usan fundamentalmente para la industria automotriz, de la construcción y de electrodomésticos brindando un desempeño superior a los demás acabados metálicos.







ANODIZADO
Proceso electrolítico utilizado para incrementar el espesor de la capa natural de óxido en la superficie de piezas metálicas. Esta técnica suele emplearse sobre el aluminio para generar una capa de protección artificial mediante el óxido protector del aluminio, conocido como alúmina. La capa se consigue por medio de procedimientos electroquímicos, y proporciona una mayor resistencia y durabilidad del aluminio.





COBRIZADO
Proceso electrolítico, que consiste en aplicar una película de cobre rojo, sobre materiales ferrosos, latón, bronce, sámac y otros. Es utilizado como recubrimiento en electricidad, industrial, decorativo y artístico. Se protege de la oxidación, proporcionando larga duración, aplicando sobre él, pintura electrostática horneable en polvo, sin color (cléar), en tonalidades brillante y mate, resultando un acabado hermoso, sobrio y elegante que combina muy bien con madera, cuero, metal, vidrio, concreto, ladrillo, pinturas y otros materiales.





CROMATIZADO Y PROTECCION PARA EL ALUMINIO
Consiste en una delgada capa protectora en la superficie del aluminio. Este es utilizado primordialmente en las industrias electricas, ya que se obtiene una combinación favorable en términos de resistencia y de conducción eléctrica. Algunos de sus beneficios son:
- Resistencia contra la corrosión.
- Mejor Apariencia.
- Excelente superficie para el uso posterior de pintura o adhesivos.
- Conducción eléctrica.



PLATEADO
El proceso de plateado consiste en un electrolito de tipo alcalino que permite obtener recubrimientos de plata de brillo espectacular a cualquier espesor. La elevada pureza de la plata depositada hace apto este proceso para piezas enfocadas a todo tipo de aplicaciones, desde contactos eléctricos que requieren elevada conductividad y resistencia a la temperatura, hasta objetos decorativos. Los depósitos de plata obtenidos con este proceso son de gran pureza, y presentan una elevada dureza combinada con una excelente ductilidad.